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数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容： 首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。定标 对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准。定期 要定出检查周期，有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次，要根据具体情况确定。定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定，每个点可能检查一项，也可能检查几项。定人 由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。检查 检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。记录 检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，进行改进。数控机床的点检要落实到人，执行到位，才能保证数控机床的正常运行。

双轴立式车床，其运用是不是普遍？

双轴立式车床，其是立式车床中的一种，其也可以称之为双柱立式车床。在其使用上，从现阶段看来，是十分普遍的，可以用在冶金工业、化工厂、电力工程及机械设备等这种领域中，用于开展产品工件内孔、内螺纹、内孔及內外圆锥面的生产加工。双轴立式车床，其是立式车床中的一种，其也可以称之为双柱立式车床。

车床，假如其再加上数控机床得话，那麼，是为加工中心。假如，将其与数控机床卧式车床开展较为得话，那麼，在程序编写这一实际层面上，没有什么区别，是相似的。因此，绝大多数状况下，其数控机床程序流程是常用的。

数控加工技术性已经普遍推广，大部分的机加工车间都具备数控加工能力，典型性的机加工车间中很普遍的数控加工方法有数控铣、数控加工中心和数控机床EDM线割（火花放电线切

割）。开展数控铣的软件称为数控铣床或数控加工中心。开展数控机床铣削生产加工的机床称为数控车工中心。数控加工G代码能够人力程序编写，但一般机加工车间用CAM（辅助设计生产制造）手机软件系统自动载入CAD（辅助设计设计方案）文档并转化成G代码程序流程，对数控车床开展操纵。