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数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容： 首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。定标 对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等等，都要有明确的数量标准。定期 要定出检查周期，有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或几个月检查一次，要根据具体情况确定。定项 每个维护点检查哪些项目也要有明确规定，每个点可能检查一项，也可能检查几项。定人 由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员,应根据检查部位和技术精度要求，落实到人。定法 怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器。检查 检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。记录 检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚。要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。处理 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记人处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。分析 检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，进行改进。数控机床的点检要落实到人，执行到位，才能保证数控机床的正常运行。

数控车床设备种类介绍

数控车床检修挑选合理的***，应当考虑到数控加工中心河道的加工工作能力，工艺流程內容、工件原材料等要素。数控车床所挑选的***，不但需要具备高韧性、高耐磨性能、充足的硬度和延展性、高热稳定性及较好的工艺性能，而且规定规格平稳、安裝调节便捷；有效安装夹紧工件，提升装夹速率，在数控车床上加工共创时，工件的列入安裝应务求使设计方案基准，加工工艺基准与变为测算的基准统一，尽量避免装夹频次，尽量在一次列入装夹后，加工出所有代加工表层，防止选用占机人力调节加工计划方案，以充分运用数控车床的效率。熟练掌握数控车床的各种各样功能，数控车床具备***半经和长短赔偿作用，根据更改数控刀具补尝的方式填补补数控刀片规格偏差，以统一加工程序代码分层次车削和粗、精加工活用以提升加工精密度，并可以用同一加工相互配合件。

数控机床是依照事前制定好的加工程序，全自动地对被加工零件开展加工。大家把零件的加工加工工艺线路、加工工艺主要参数、数控刀片的轨迹、偏移量、钻削主要参数及其功能，依照数控机床要求的指令编码及程序格式编为加工程序单，再把这程序单里的信息纪录在操控物质上，随后导入到数控机床的数控机床设备中，进而指引数控车床加工零件。加工中心铣削外螺纹时主轴轴承转为无须像数控车床那般更替转换，它能够一刀又一刀不停顿地循环系统，直至进行，因此加工中心外螺纹的工作效率很高。数控系统的指令是由程序员依据产品的材料、加工规定、数控车床的特点和系统软件所规范的指令格式（数控机床语言表达或符号）定编的。数控系统依据程序指令向伺服电机设备和其他作用构件传出运作或终断信息内容来操纵数控车床的多种健身运动。

购买加工中心时，一般应充分考虑下面一些领域的难题：

机床的工作精度与工序规定的加工精度相一致。根据零件的加工精度规定挑选机床，如精度规定低的粗加工工序，应挑选精度低的机床，精度规定高的精加工工序，应取用精度高的机床。

理应注意的是，在挑选加工中心时要灵活运用数控机床的功能，根据须要做好有效的开发设计，以扩张数控加工中心的功能，令人满意商品的必须。随后，根据所挑选的数控加工中心，进一步提升数控机床加计划方案和加工工艺线路，根据必须适度调节工序的內容。

挑选加工机床，主要要保证 加工零件的技术标准，可以加工出符合标准的零件。次之是要有益于提升生产输出功率，减少生产成本费。挑选加工机床一般要充分考虑机床的构造、载重量、输出功率、行程安排和精度。还应根据加工零件的原材料情况、技术性情况规定和加工工艺复杂性，采用合适、经济发展的加工中心，梳理考虑到上述因素的危害。